高速鋼熱處理爐集控制系統(tǒng)與爐膛為一體，結(jié)構(gòu)緊湊美觀。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果好，且使電爐整體質(zhì)量大大降低。爐殼采用雙層風冷結(jié)構(gòu)，確保爐殼表面溫度接近室溫?？販叵到y(tǒng)采用工業(yè)精度0.2級智能儀表，PID調(diào)節(jié)，30段可編程升溫曲線，自動化程度高。本系列電爐是專為高等院校、科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對金屬，非金屬及其他化合物材料進行燒結(jié)、熔化、分析而研制的專用設(shè)備。

 

　　1400度，本款高溫箱式爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體構(gòu)造和宇電50段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用1600型氧化鋁多晶體纖維資料，該爐具有溫場平衡、外表溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末燒結(jié)、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、質(zhì)量檢測用的理想產(chǎn)品。本系列箱式爐是本公司采用節(jié)能型的陶瓷纖維資料和雙層構(gòu)造，可將表面溫度降到常溫并使得內(nèi)腔溫度散布平均。

　　一·設(shè)備用途

 

　　本系列產(chǎn)品是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。

 

　　二·高速鋼熱處理爐產(chǎn)品特點

 

　　1、爐膛采用日本的節(jié)能技術(shù)，比傳統(tǒng)電爐節(jié)能30℅以上；

 

　　2、爐體雙層結(jié)構(gòu)帶風冷系統(tǒng)，外殼表面溫度低；

 

　　3、硅碳棒分布爐膛2面對流加熱，爐溫均勻性高；

 

　　4、按鈕機械采用國際品牌，使用次數(shù)不低于20萬次；

 

　　5、微電腦智能控溫技術(shù)，控溫精度高；

 

　　6、超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠。

 

　　高速鋼是一種高性能的工具鋼，廣泛應(yīng)用于制造切削工具、刀具、模具等領(lǐng)域。熱處理是提高高速鋼性能的重要工藝環(huán)節(jié)之一。在高速鋼熱處理過程中，熱處理爐的特點和安裝是非常重要的。本文將詳細介紹高速鋼熱處理爐的特點和安裝要求。

 

　　一、高速鋼熱處理爐的特點

 

　　高溫性能

 

　　高速鋼熱處理爐的工作溫度通常在1000 ℃以上，甚至可達1600 ℃。因此，高速鋼熱處理爐需要具備較高的耐高溫性能。

 

　　高壓性能

 

　　高速鋼熱處理爐通常需要承受高壓力，一般在2-30MPa之間。因此，高速鋼熱處理爐需要具備較高的耐壓性能。

 

　　精密控制

 

　　高速鋼熱處理爐需要進行精密控制，以確保加熱過程中溫度和時間的精確控制。

 

　　自動化控制

 

　　高速鋼熱處理爐需要具備自動化控制功能，以實現(xiàn)加熱過程的自動化操作。

 

　　二、高速鋼熱處理爐的安裝要求

 

　　安裝場地

 

　　高速鋼熱處理爐需要安裝在通風良好、干燥、無塵的場地。場地的地面和墻面應(yīng)平整、結(jié)實、耐火。如果是安裝在室內(nèi)，需要避免陽光直射和高溫影響。

 

　　安裝位置

 

　　高速鋼熱處理爐需要安裝在便于操作和維護的位置。一般來說，熱處理爐應(yīng)該安裝在生產(chǎn)線的末端或旁邊，以便于操作和維護。

 

　　燃氣供應(yīng)

 

　　高速鋼熱處理爐需要使用燃氣進行加熱。因此，需要保證燃氣供應(yīng)的穩(wěn)定和充足。建議使用管道天然氣或瓶裝液化石油氣作為燃氣源。

 

　　安全性能

 

　　高速鋼熱處理爐需要具備可靠的安全性能，包括漏氣報警、燃氣泄漏檢測、緊急停機等功能。建議在安裝前請專業(yè)人員進行安全檢查和測試。